Токарная обработка металла

Токарная обработка - это самый распространенный вид изготовления разных деталей, которая заключается в снятии металла различной толщины с обрабатываемой детали. Токарная обработка осуществляется на специализированном оборудовании как с ручным управлением, так и с числовым программным управлением.

Токарная обработка на оборудовании

Металлообработка на оборудовании применяется для единичного, мелкосерийного и крупносерийного и массового производства различных деталей, таких как втулки, валы разных геометрических форм и прочее.

Есть несколько видов оборудования для осуществления токарной обработки деталей:

• токарно-винторезные - осуществляют обработку тел вращения для создания заготовкам конусности, для обрабатывания наружных цилиндрических деталей, для накатывания рифлений, для обрабатывания торцов, для вытачивания канавок, для отрезки частей изделия, для нанесения резьб как наружных, так и внутренних;
• токарно-карусельные – осуществляют работу с крупногабаритными изделиями;
• токарно-револьверные – осуществляют работу с прутками, поковками и отливками;
• лоботокарные – осуществляют работу со шкивами, колесами, заготовками шестеренок, фланцами и прочее.

Технология токарной обработки

Режущий инструмент (резец) подается и вставляется в поверхность обрабатываемого изделия режущей кромкой. Снимается необходимая толщина металла или пластмассы и превращается в стружку. Она бывает следующих видов:

• ступенчатая – формируется в процессе точения алюминия и различных видов металла средней твердости;
• стружка надлома – образуется при точении деталей, обладающие небольшой гибкостью;
• элементная – формируется в процессе точения твердых и маловязких материалов;
• слитая – образуется при точении на высоких скоростях деталей, изготовленных из мягкого металла, в том числе и полимеров.

Инструменты для обработки

Металлообработка выполняется посредство следующего инструмента:

• токарный резец прямой проходной - для работы с наружными поверхностями деталей;
• токарный резец резьбовой - осуществляют нанесение резьб на деталях;
• токарный резец отрезной - осуществляют формирование канавой разной глубины в деталях;
• токарный резец расточной - осуществляют точение различных отверстий деталей;
• токарный резец отогнутый подрезной - для работы с торцевыми поверхностями деталей;
• токарный резец упорный проходной - для при работе со ступенчатыми валами;
• токарный резец отогнутый проходной - для работы с торцевыми поверхностями деталей и со снятием фасок.

Специфика подбора некоторых параметров токарной обработки.

Главные параметры токарной обработки - это частота вращения шпинделя и подача. При черновой обработке заготовок: частота вращения небольшая, а подача больше, чем при чистовой обработке. При чистовой обработке заготовок: частота вращения шпинделя высокая, а подача ниже, чем при черновой обработке.

Группа компаний «ГидРО» оказывает услуги металлообработки